一、 銑扁機(jī)機(jī)器安裝
1. 機(jī)器搬運(yùn)中之固定是必要的，機(jī)臺(tái)四角要用鋼絲繩拉緊，機(jī)臺(tái)四角用50mmX50mm以上木條釘牢。其余活動(dòng)部分也要固定牢靠，以免運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)碰撞或機(jī)器翻倒。
2. 機(jī)器定位時(shí)放置于平整、地基穩(wěn)固振動(dòng)小之地面，不要靠近砂輪機(jī)等振動(dòng)及灰塵嚴(yán)重的地方，盡可能遠(yuǎn)離發(fā)電機(jī)，變壓器等電磁干擾之地方
3. 本機(jī)電壓為三相380V交流電源，并需零線做控制線，并于訂購(gòu)前確認(rèn)清楚。
4. 接線時(shí)請(qǐng)確保電線鎖緊穩(wěn)固，并于機(jī)器外部加設(shè)空氣保護(hù)開(kāi)關(guān)
5. 機(jī)器油箱P接頭油管P，油箱T接頭接油管T。本機(jī)為全油壓封閉系統(tǒng)，請(qǐng)定期清理濾網(wǎng)，更換液壓油（32#）
6. 機(jī)器上紅漆部位非經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練人員請(qǐng)勿調(diào)整更動(dòng)，否則會(huì)影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.全機(jī)器系統(tǒng)壓力出廠設(shè)定32~35KG/CM^2，若非必要請(qǐng)勿更動(dòng)，檢測(cè)方法如下所示：夾具壓力調(diào)到最大既為系統(tǒng)壓力
8. 本機(jī)自動(dòng)程序由PLC控制，因安全及各種考量下設(shè)有很多保護(hù)回路，若非專業(yè)人員請(qǐng)勿隨意更動(dòng)以免發(fā)生意外。
9.請(qǐng)勿使用揮發(fā)性之油品充當(dāng)切削液，否則加工中之熱能易引發(fā)失火，請(qǐng)勿使用水性切削液，否則會(huì)影響機(jī)臺(tái)精度，若必須使用水性切削液請(qǐng)于訂機(jī)前特別要求，且機(jī)器交付使用后每天要保證運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)
10. 定期加注刀轂座黃油，不可添加一般黃油，需添加耐溫200~300度以上之高溫黃油，并于填充時(shí)清潔四周，以免異物侵入損壞軸承。
11.所有電源接頭及電源線不可走人行通道及往來(lái)繁忙的地方，且要有線槽等保護(hù)罩。
二、 銑扁機(jī)電控開(kāi)關(guān)說(shuō)明
1電源指示燈：燈亮表示有電到機(jī)器。
2工作指示燈：燈亮可開(kāi)自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行，可操作各開(kāi)關(guān)控制。
3左摺割：ON指示左邊馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶帶動(dòng)左摺割座運(yùn)轉(zhuǎn)，向OFF則停。
4右摺割：ON指示右邊馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶帶動(dòng)右摺割座運(yùn)轉(zhuǎn)，向OFF則停。
5切削油：向ON指示為切削油邦浦工作，向OFF則停止。
6.OFF機(jī)器用電關(guān)。
7.ON機(jī)器用電開(kāi)。
8.銑扁機(jī)自動(dòng)運(yùn)行開(kāi)關(guān)：（手動(dòng)，停止，自動(dòng)）和（手動(dòng)，自動(dòng)）開(kāi)關(guān)都要向自動(dòng)指示，機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行（手動(dòng)，停止，自動(dòng)）開(kāi)關(guān)向停止或手動(dòng)指示機(jī)器再自動(dòng)運(yùn)行中做完整割自動(dòng)行程才停止。（手動(dòng)，自動(dòng)）開(kāi)關(guān)向手動(dòng)指示，則機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行中未做完整個(gè)自動(dòng)行程，即該停止自動(dòng)。
9.馬達(dá)：向馬達(dá)指示燈，鉆孔馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆孔座刀軸旋轉(zhuǎn)，相反則停止。
10.十字割，橫割。機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行中且馬達(dá)開(kāi)關(guān)開(kāi)，鉆孔座刀軸旋轉(zhuǎn)，才有十字割或鉆孔的作用。
三、 機(jī)臺(tái)操作說(shuō)明
四、銑扁機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)
1.                平割機(jī)、90度、90度鉆孔機(jī)
平割機(jī)為雙動(dòng)力頭
2.                機(jī)器各部份圖解及名稱
3.                
 
五、銑扁機(jī)液壓系統(tǒng)（電磁閥調(diào)速說(shuō)明）
   1油壓幫浦
  使用壓力最高可調(diào)到500 psi.即35KG/平方CM,調(diào)節(jié)該壓力須扠下郵箱蓋板，油壓幫浦有一個(gè)基米螺絲和螺母固定調(diào)壓力，可通過(guò)這個(gè)螺絲調(diào)壓力，調(diào)進(jìn)壓力增大，調(diào)出壓力減小，該油棒不可超過(guò)500PSI,過(guò)大會(huì)使馬達(dá)負(fù)載過(guò)重，馬達(dá)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱，容易燒毀馬達(dá)線圈。
  2各動(dòng)作快慢或夾具壓力可通過(guò)機(jī)器左后方分油塊上調(diào)壓及調(diào)速閥控制，調(diào)鉆方式，若不清楚其順序時(shí)可由手動(dòng)動(dòng)作看電磁閥上小燈閃亮情況來(lái)判斷何者為送料，何者為退料，并于手動(dòng)動(dòng)作時(shí)調(diào)速調(diào)壓完畢再進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)作。
3油壓裝置檢查基準(zhǔn)表
六、 電路系統(tǒng)
1  PLC控制器
本機(jī)采用可程控器作自動(dòng)控制，可程序通過(guò)程序，以行程開(kāi)關(guān)，近接開(kāi)關(guān)，選擇開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)等作輸入信號(hào)，用來(lái)控制所需的輸出點(diǎn)達(dá)到自動(dòng)控制工作。
2繼電器
1）機(jī)器使用220伏交流基繼電器，由PLC傳輸電源到繼電器，再由繼電器控制電磁閥。
2）繼電器由上往下排列的控制是：電源·送料·夾具·平割·鉆孔·主軸下·主軸慢·退料·主軸上·夾具開(kāi)。
3電磁開(kāi)關(guān)
  SC-05-1 (12-18)控制電源總開(kāi)關(guān)，油壓馬達(dá)用。
  SC-03 （1.7-2.6A）控制左右折割馬達(dá)。
  S-03 （0.48-0.72A）控制冷卻馬達(dá)。
1 本機(jī)有以下控制節(jié)點(diǎn)。
  1)THL/S-PAR      節(jié)點(diǎn)表
2）THL/S-90°節(jié)點(diǎn)表。
七、 機(jī)器調(diào)試說(shuō)明
A夾具裝拆步驟
1將主軸滑塊，夾具背面用油石油平擦干凈。
2夾具柄放入主軸滑塊長(zhǎng)條空中，再將墊片和夾具柄后端一起放入夾具油缸心中。
3用螺絲將夾具固定在主軸滑塊上。
4將主軸速度調(diào)到適當(dāng)位置，準(zhǔn)備校夾具。
5選夾具最為平整的一面，將量表打此面，將主軸上下走動(dòng)，使其主軸與夾具平行（一般為0.01）
6再將墊片放入夾具油缸心中，鎖上螺母。
7調(diào)節(jié)夾具油缸心中螺母，使加緊時(shí)上面墊片能轉(zhuǎn)動(dòng)且有1-2MM間隙，當(dāng)夾具張開(kāi)時(shí)，夾具油缸下面墊片一樣能轉(zhuǎn)動(dòng)，且有1-2MM間隙。
8反之則拆掉夾具。
B夾具座（或成型夾具）固定與校正：
1將夾具座拉柄穿入夾具固定滑塊上之槽中，并將柄上長(zhǎng)條孔穿入夾具油缸心，且將夾具以4個(gè)M6內(nèi)六角螺絲固定。
2固定螺絲鎖上后暫不鎖緊，以千分杠桿表測(cè)量夾具邊上是否與主軸運(yùn)行軌道平行，僅需將表針打在夾具座側(cè)面，將控制面板上的主軸開(kāi)關(guān)往下按，觀測(cè)量表變化，并衣變化適度調(diào)整使觀測(cè)結(jié)果為0.01MM。再將夾具螺絲以對(duì)角式確實(shí)鎖緊。
3夾具座校正過(guò)后再將夾具油缸心上負(fù)責(zé)夾具之兩個(gè)螺帽跳至定位，但不可將上下共4個(gè)螺帽與夾具座拉柄鎖死，否則會(huì)有夾具柄斷裂，夾具油缸心斷裂，漏油……等問(wèn)題發(fā)生。
C夾額之固定與檢查
1將夾額穿進(jìn)夾具座上@25，@45之圓孔內(nèi)，并以4顆M5丁字螺絲輕輕將夾額稍微帶上。
2將一個(gè)為加工標(biāo)準(zhǔn)半成品工件放入夾額中，首先調(diào)整夾具壓力至1-2KG ，控制面板上夾具開(kāi)關(guān)向上即夾緊，再以內(nèi)六角扳手將4顆M5丁字螺釘以對(duì)角方式確認(rèn)鎖緊，并且在鎖緊過(guò)程中要將夾具不斷的張開(kāi)夾緊次數(shù)，以使夾額內(nèi)孔與工件外徑緊密貼合，避免上下夾額出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，而后將夾具壓力調(diào)整復(fù)位到8-10KG/  平方CM。
3將上下夾額依標(biāo)準(zhǔn)程式鎖緊后，為確保夾額之穩(wěn)固性，需檢驗(yàn)夾額變形是否過(guò)大或孔徑是否過(guò)大過(guò)小，此時(shí)將材料切成兩斷，依照夾額雙端之內(nèi)孔大小不同，將材料放入夾額中，并控制面板夾具開(kāi)關(guān)向上即夾緊，并且用力推擠搖晃材料兩端，若發(fā)現(xiàn)有其中任何一端有松緊晃動(dòng)的話即確認(rèn)一端孔徑過(guò)大，但因工件在車削時(shí)產(chǎn)生一定的公差，故此檢歛需經(jīng)驗(yàn)判斷。
4，經(jīng)過(guò)以上程式作業(yè)之后選擇一外觀完整尺寸精確之半成品，將其放入夾惡中，不斷的張開(kāi)夾緊次數(shù)，取出工件觀察其外觀是否有新形成之壓痕及損傷，若有壓痕及損傷取下夾額進(jìn)行修磨磨。
D，銑扁機(jī)刀具的計(jì)算與選用
1使用刀具之外徑是依加工長(zhǎng)度而改變的，其公式如下:
刀具外徑=加工長(zhǎng)度*2+墊片外徑+讓刀位。 
刀具外徑：加工工件所需 刀具最小尺寸。
加工長(zhǎng)度：加工工件所需移除之長(zhǎng)度。
墊片外徑：刀具墊片之外徑通常為40MM 。
讓刀位：為使工件與墊片不互相干涉故須加此數(shù)值，通常為3。
2 計(jì)算好刀具外徑后，接照依照切削之厚度選用適當(dāng)之刀具厚度，通常切削切削工件兩側(cè)時(shí)刀具厚度為切削厚度的兩倍，但有時(shí)考慮刀具成本根據(jù)情況縮小倍數(shù)，否則有嚴(yán)重讓刀之處。若為切削槽位之工件，通常選用厚度與槽寬相同的刀片。
3以上僅選擇切削兩側(cè)之刀具計(jì)算與選用，若為組合刀具的計(jì)算均以此基礎(chǔ)而變化，在此不作多的說(shuō)明，若有需要請(qǐng)來(lái)電咨詢！
E行程與尺寸的調(diào)試
1．將夾具夾額校正鎖緊后，將所需之刀片及墊片備好，將左右刀軸擦拭干凈，墊片及刀片亦同，先將一片5.0MM  墊片穿入刀軸，接下來(lái)是一片刀片，再來(lái)用剩余之墊片穿入刀軸，只直至將·25.4之部位蓋住，使墊片露出1-2MM再將刀具所鎖上。
2：將刀具鎖固 在刀具下方放置一張白紙，由夾具及頰顎及頰顎直視而下，調(diào)整刀具與頰顎之間縫隙，以不相互干涉的前提下，盡量將刀具靠近夾具頰顎。
3按住控制面板上控制主軸上下的搖頭開(kāi)關(guān)，使主軸向下慢慢移動(dòng)，當(dāng)夾具下降時(shí)邊下降邊轉(zhuǎn)動(dòng)左右刀轂座，觀察刀具是否會(huì)擦到夾具頰顎，并且在夾具頰顎開(kāi)時(shí)，各實(shí)施一次該動(dòng)作。
4將材料放入頰顎中夾緊先試切一刀，取出材料測(cè)量材料平行度，先將材料平行度調(diào)整至0.01MM以內(nèi)將上術(shù)動(dòng)作再試一次，接著調(diào)整厚度及長(zhǎng)度到圖紙要求之尺寸。
5在平行度，厚度，長(zhǎng)度調(diào)整完畢后，將墊片及另外刀具鎖上，在不任何調(diào)整尺寸之情況下，先依第三步檢察是否干涉，沒(méi)有任何問(wèn)題，則再放入材料以手動(dòng)完成試切，量測(cè)所有尺寸完成尺寸之調(diào)試。
E：銑扁機(jī)自動(dòng)送退料中心之調(diào)整
1尺寸調(diào)整完后，將送料四角條放入四角條定位槽中，將一材料料頭或校正棒放入夾具中夾緊，以送料四角條對(duì)準(zhǔn)校正棒。
2將送料中心對(duì)正好后，取出校正棒及四角條，將一材料放入夾具中夾緊，將送料按鈕按下，以鋼尺測(cè)量材料尾部至送料彈性接頭之距離為送料桿長(zhǎng)度，利用普通車床車之送料桿。
3裝入送料桿及四角條，試手動(dòng)送一顆材料，將材料放入四角條后，按著送料開(kāi)關(guān)，調(diào)整送料盤(pán)上之送料行程開(kāi)關(guān)。
4取出材料，控制滑塊向下，注意在夾具通過(guò)道具前喲5-10MM處將主軸停下，檢察主軸座背部中間開(kāi)關(guān)與碰觸版是否已接觸 ，調(diào)整中間開(kāi)關(guān)使兩者適當(dāng)接觸，調(diào)整完后繼續(xù)將主軸向下，觀察碰觸板是否在刀具脫離材料中心后才脫離中間開(kāi)關(guān)，若提早脫離中間開(kāi)關(guān)則更換較長(zhǎng) 之碰抽板，若太晚離開(kāi)中間開(kāi)關(guān)則將碰抽板該短。
5調(diào)整碰抽板后夾具滑塊移至最下方，首先觀察主軸座背部下端行程開(kāi)于關(guān)與碰觸板是否為剛接觸狀態(tài)，若不是剛接觸狀態(tài)，則調(diào)整下端開(kāi)關(guān)位置。
6調(diào)整完開(kāi)關(guān)后接著對(duì)退料中心，先將將退料油缸之上油管卸除，以手將退料桿拉出 對(duì)正頰顎內(nèi)孔，并盡量要求兩者中心不可偏差太多，將退料組件鎖固并調(diào)整退料行程開(kāi)關(guān)。
7完成以上幾個(gè)步篴的調(diào)試后，將夾具滑塊移至上方原點(diǎn)處，將左右摺割馬達(dá)打開(kāi)，檢察所有開(kāi)關(guān)及取出材料，檢察無(wú)誤后將控制面板上左下角手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)換至自動(dòng)位置，右上方靠中間部位之手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)也拔至自動(dòng)，此時(shí)自動(dòng)程式即啟動(dòng)運(yùn)行，在運(yùn)行間需觀察各動(dòng)作是否有干涉現(xiàn)象，各開(kāi)關(guān)是否正常碰觸，有無(wú)提前或延遲感應(yīng)，這些問(wèn)題都在此空運(yùn)行步驟須與排除。
8機(jī)器空運(yùn)行無(wú)誤后放入材料加工，檢察成品尺寸是否合格，外觀有無(wú)損傷，若無(wú)問(wèn)題即可量產(chǎn)。
9主軸工作進(jìn)給調(diào)整：夾具工作行程的起始位置，可通過(guò)調(diào)整主軸行程開(kāi)關(guān)的位置。當(dāng)加工工件較大時(shí)，可適當(dāng)上調(diào)主軸行程開(kāi)關(guān)；當(dāng)加工工件較小時(shí)，可適當(dāng)下調(diào)主軸行程開(kāi)關(guān)。
10刀具調(diào)節(jié)說(shuō)明：通過(guò)調(diào)節(jié)底座橫向微調(diào)把手，可以變換不同長(zhǎng)度的工件，也可調(diào)整刀具進(jìn)刀深度；通過(guò)調(diào)整縱向調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)工件的加工厚度。