銑扁機的生產(chǎn)過程分為采購、生產(chǎn)、組裝、測試。購買原材料的質(zhì)量是決定機器精度和耐用性的根本原因。生產(chǎn)過程和裝配技術(shù)是確保機器精度和耐用性的決定性因素。測試是一種測試設(shè)備的方法。銑床的機架是在整個行業(yè)之外進行加工的。材料的厚度和烤漆工藝直接決定了框架的生產(chǎn)成本。銑扁機導(dǎo)軌的粗加工通過分包完成。一些精加工的制造商是通過分包來完成的。一些制造商（包括生產(chǎn)設(shè)備和加工技術(shù)人員）已經(jīng)自行完成了加工。

導(dǎo)軌的原材料為普通鑄鐵。未退火和回火的材料分布不均，并且具有大量的孔。該零件由高品質(zhì)的耐磨鑄鐵制成，該鑄鐵經(jīng)過致密，回火，退火和回火處理。大約三分之一到四分之一。

　　銑扁機的其他部分使用進口優(yōu)質(zhì)鋼材。一些制造商使用國產(chǎn)劣質(zhì)鋼替代。原料單價每公斤幾十元。導(dǎo)軌的生產(chǎn)過程直接決定機器的精度。正確的處理方法是在磨削后手動修復(fù)和研磨導(dǎo)軌，使導(dǎo)軌緊密配合，以確保運行精度。但是，這需要大量的勞動力，但是一些制造商為了節(jié)省勞動力而降低了成本。直接匹配插件，并用螺絲擰緊插件。在常見的切削條件下很難找到。如果切削量稍大或精度較高，則很容易確定導(dǎo)軌的優(yōu)缺點。組裝過程對機器的質(zhì)量也有很大的影響。目前，整個行業(yè)還沒有解決刀軸高速旋轉(zhuǎn)和加熱的問題，當(dāng)?shù)遁S旋轉(zhuǎn)時黃油會飛濺出來，特別是吉鉆系列的平面銑床。

刀軸磨削的整個行業(yè)都是外包加工，而刀軸座的加工也是外包加工。加工質(zhì)量確實不討好。通常，它遇到不合格的同軸度，較大的錐度，軸肩垂直度或軸肩不足。沒有清晰的角落情況。軸承，電器和液壓附件的使用也是成本不同的主要原因。一些制造商經(jīng)常使用不道德的供應(yīng)商提供的OEM產(chǎn)品。他們使用假冒的子產(chǎn)品來假冒高質(zhì)量的產(chǎn)品，以使真相混淆并在使用后經(jīng)常引起問題。