一、化油器阻塞加工圓盤機工作原理

　　化油器阻塞加工圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當化油器阻塞加工圓盤機的流量壓力需求發(fā)生變化時，由設在油泵出口的比例閥來調節(jié)負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。

　　單色化油器阻塞加工圓盤機只有一臺主機，主要向系統(tǒng)提供壓力，完成射膠熔膠動作及鎖模開模動作，另外控制一個轉盤系統(tǒng)，完成模具的移動與定位。

　　雙色機既有主機、副機之分。它們主要由加熱、射膠、熔膠系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)組成。三色機則與雙色機類似，它有一臺主機，兩臺副機組成。主機負責圓盤的旋轉及定位。

　　化油器阻塞加工圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。

　　手動運行時，操縱職員必須提供相應的命令，化油器阻塞加工圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉等動作。

　　自動運行時，各模位選用完成，進料量壓力、時間都設定完成且料管溫度加熱已到達后，將主機油泵啟動，將手動、自動開鎖切換至自動位置，按一次自動啟動按鍵即可進行自動步驟。

　　1、假如現(xiàn)在模位有使用，按自動啟動鍵后，進料量為這模設定量。若進料未達設定量，而有鎖模的動作。只答應快速鎖模動作，等進料到達設定量后才有慢速鎖模動作。鎖模停止后，執(zhí)行射料、開模動作。

　　2、若現(xiàn)在模位不使用，按自動啟動鍵，則圓盤運行往下一有使用的模位，且進料的進料量到達，也以下一有使用的模位之設定量執(zhí)行進料動作，轉盤定位后，快速鎖模，計時止，且進料時到達，執(zhí)行慢速鎖模，鎖模停止后執(zhí)行射料、開模動作。

　　3、主副機同時使用時，須等主、副機自動動作皆完成至開模止，圓盤才運行并旋轉至下一使用模位。

　　4、轉盤暫停在圓盤“慢速點”前動作時，圓盤即在“慢速點”檢出時，慢速至定位停止。若該模位有使用，定位后，這模動作會做鎖模等動作至開模為止。轉盤即不動作，但進料動作，會執(zhí)行下一使用模次的進料，將轉盤暫停解除圓盤即往下一模位移動。假如這模位未使用，則圓盤即在最近一模執(zhí)行定位，直到解除轉盤暫停，方往下一模移動。

　　5、在自動運行中，將自動狀態(tài)切回手動狀態(tài)，除圓盤會執(zhí)行慢速定位的動作外其他動作及時停止?？捎檬謩硬倏v復位。

二、化油器阻塞加工圓盤機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分

　　1、液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗

　　2、加熱器的電能消耗

　　3、冷卻風機。

　　對于制鞋企業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)本錢的主要部分，上述電能消耗中，液壓油泵的用電量占整個化油器阻塞加工圓盤機用電量的80%左釉冬所以降低其耗電量是化油器阻塞加工圓盤機節(jié)能的關鍵。

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