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自動(dòng)銑槽機(jī)的加工方法有哪些

文章出處：公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞市川陽自動(dòng)化科技有限公司 發(fā)表時(shí)間：2019-09-05
　　自動(dòng)銑槽機(jī)的加工方法有哪些

自動(dòng)銑槽機(jī)主要用于自動(dòng)車床后續(xù)的二次加工工藝，可通過改裝后實(shí)現(xiàn)銑扁槽等工藝，也可加裝鉆孔，攻絲，倒角等工藝，也稱為復(fù)合機(jī)，專用機(jī)床。那么自動(dòng)銑槽機(jī)的加工方法有什么呢？

自動(dòng)銑槽機(jī)

 
一，側(cè)銑刀銑削鍵槽、直槽
1、拭凈并潤(rùn)滑臺(tái)灣旭正銑床各部位。校正床臺(tái)與主軸成垂直方向。
2、校正虎鉗鉗口與刀軸成平行方向，并固定虎鉗于床臺(tái)上。依工件之形狀直接夾于虎鉗或床臺(tái)上。然后裝置銑刀。
3、調(diào)整工件位置
銑削鍵槽時(shí)：調(diào)整床臺(tái)使劃線部位對(duì)準(zhǔn)銑刀下方。以直角規(guī)接觸圓桿周緣，并用鋼尺測(cè)量直角規(guī)與刀刃間的距離。換另一邊量測(cè)距離，并調(diào)整之使兩邊距離相等。 
4、選擇適當(dāng)銑削速度和進(jìn)刀。選擇銑削方向。
5、開動(dòng)機(jī)器。依銑削深度垂直方向進(jìn)刀，開始銑削，視需要用切削劑。
6、停止機(jī)器，并檢查深度及寬度。銑削完成，降下床臺(tái)，卸下工件。
7、用銼刀銼除毛邊。卸下銑刀、刀軸等，拭凈、上油，恢復(fù)臺(tái)灣旭正銑床原狀。
 
二，立銑槽機(jī)及鳩尾槽
1、拭凈并潤(rùn)滑臺(tái)灣旭正銑床各部位。調(diào)整虎鉗固定鉗口與床臺(tái)行程平行或垂直。
2、依工件之形狀直接夾于床臺(tái)或虎鉗。校正所劃之銑切線與床臺(tái)之行程平行。
3、選擇銑刀直徑與槽或鍵座同寬。如銑削不通端之鍵座或槽，則選用兩刃端銑刀。
4、裝置端銑刀。調(diào)整床臺(tái)使劃線部位對(duì)準(zhǔn)銑刀端面。以鋼尺測(cè)量溝槽位置。
6、選擇適當(dāng)銑削速度和進(jìn)刀。依銑刀螺旋槽方向，選擇銑削方向。
7、開始銑削T型中槽及鳩尾型中槽。如銑刀直徑比槽寬小，則先銑一側(cè)，再銑另一側(cè)，使達(dá)到所需寬度。.銑鳩尾中槽之深度應(yīng)比鳩尾槽之深度淺約1mm。
8、檢視槽寬
銑T型槽時(shí)：換裝T型槽銑刀。調(diào)整銑削位置，并使銑刀端部與T型中槽底部相對(duì)準(zhǔn)。開始銑削，加切削劑。
銑鳩尾槽時(shí)：換裝鳩尾槽型銑刀。計(jì)算鳩尾型槽底部寬度，調(diào)整銑削位置。開始銑削，先銑一側(cè)，再銑另一側(cè)，并加切削劑。
9、檢查尺寸，T型槽檢查槽深及槽寬，鳩尾槽則用兩標(biāo)準(zhǔn)桿測(cè)量。尺寸合格則卸下工件，修整毛邊。卸下銑刀、刀軸等，拭凈、上油，恢復(fù)臺(tái)灣旭正銑床原狀。
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