精密多工位組合機應用現狀：

　　精密多工位組合機是由大量的通用部件和少量的專用部件組成的工序集中的高效率專用機床，它能對一種(或幾種)零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。目前，plc在組合機床上應用，主要在以下兩個方面。

　　一、用plc技術改造組合機床

　　這里所說的改造，是指利用plc技術改造組合機床的電氣控制系統(tǒng)，從而提高機床的效率、可靠性、自動化程度。

　　用omron的cpm1a-40cdr型plc改造三面兩工位銑、鉆組合機床，用于家用縫紉機的機殼加工，采用了輸入公共點切換的方法來擴充輸入點數，用少輸入點的plc代替多輸入點的plc，節(jié)省了改造成本。管琪明等[4]報道了用松下電工的fp1-c40(24/16)，并帶擴展單元e16(0/16)，對三面二工位鉆孔、攻絲組合機床控制系統(tǒng)進行改造，用于閥體類零件的加工。陳旭武等[5]介紹了三菱fxon-60mr plc在兩工位鉆孔、攻絲組合機床上的應用，除了編制組合機床自動控制程序外，還編制了故障診斷顯示程序，實現了故障檢測診斷。

　　探討了在不改變主電路、不改變原有的加工工藝步驟以及行程開關位置的前提下，用fp1-c40plc改造四工位鉆、擴、鉸組合機床，使電氣控制線路大為簡化，機床電氣的故障率降低，生產效率得到相應的提高。選用了東芝的基本單元ex-40h + 擴展單元ex20改造d-u3701鉆、擴孔組合機床，用于“梁室端蓋”，“前蓋組件”及“后蓋組件”的鉆、擴孔工序。在眾多的改造項目中，有中、小企業(yè)常用的精密多工位組合機，銑、鉆組合機床；有采用回轉鼓輪傳送零件的三工位銑、鏜、攻絲組合機床；有采用端面齒盤定位的六工位液壓回轉工作臺，能同時加工15個工件的鉆、擴、鉸組合機床。還有對組合機床的液壓系統(tǒng)的完善，如在組合機床動力滑臺雙泵供油新回路的基礎上，李鋼等又作了進一步改進，成為用plc控制的更趨完善和成熟的典型雙泵供油、兩調速閥串聯(lián)二工進速度換接的新回路，具有推廣應用的價值。

　　二、用plc技術設計組合機床控制系統(tǒng)

　　這里所說的設計，是指利用plc對組合機床控制系統(tǒng)進行硬件及軟件設計，設計方法有廣泛的通用性，系統(tǒng)可以方便地進行移植。

　　設計的5工位銑端面、鉆孔、擴孔和攻螺紋組合機床控制系統(tǒng)，是自動化程度比較高的系統(tǒng), 從機械手上料到加工工件再到機械手下料, 全過程都通過plc 來控制,能實現組合機床在無人參與的情況下對成批工件進行自動連續(xù)加工。

　　系統(tǒng)硬件由以下幾部分組成：三菱fx2n系列可編程控制器、操作面板和驅動電路、執(zhí)行元件。另外, 還可以增加帶專用鍵盤的 crt。由于系統(tǒng)的輸入/輸出點數較多(輸入69點、輸出58點)，plc選用fx2n系列基本單元fx2n-128mr-001+擴展模塊fx2n-16ex。在系統(tǒng)的軟件設計中，把機床的動作順序編成狀態(tài)轉移圖, 采用三菱fx2n提供的步進順序控制指令sfc編程。軟件由公共程序、全自動程序、半自動程序、手動程序、全線自動回原點程序以及故障報警程序等六部分組成。

　　想了解更多自動銑扁機廠家,精密多工位組合機的信息，可登陸：http://www.nukemarket.com